Hogyan dolgozzák fel és kezelik a különböző iparágak által évente több ezer tonna rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet és szénacélt? A válasz valójában az, hogy szálas lézervágó gépeket használjunk fémfeldolgozáshoz. Napjainkban egyre több iparág használ szálas lézervágó gépeket a fémalakításhoz, ami nemcsak megkétszerezi a hatékonyságot, hanem a költségek felét is megtakarítja. A szállézeres vágógépek a fémfeldolgozó ipar új kedvenceivé váltak, gyors hatékonysággal, nagy értékkel és jó feldolgozási minőséggel, és a fémfeldolgozó ipar "új kedvencévé" váltak.
Aszálas lézervágó gépfőként a szerszámgépből, lézerből, lézerfejből, CNC rendszerből, operációs platformból, lézeres stabilizált tápegységből, hűtőből és nagy hőfokú lézersugárból áll a fémanyagok igény szerinti elkülönítésére. Ezen túlmenően a munkadarabok automatikus szétválasztását igénylő gyártók és vásárlók választhatnak automatikus be- és kirakodó berendezéseket a munkaerőköltség további megtakarítása érdekében.
A lézeres berendezések iparának reprezentatív márkájaként az XT, erős innovatív kutatási és fejlesztési képességeire alapozva, alaposan feltárta a szálas lézervágó gépek szegmensében a felhasználók fájdalompontjait és igényeit. Gondosan megalkotta a praktikus és költséghatékony szálas lézervágó gépek sorozatát, hogy segítse a felhasználókat a kiváló minőségű fémfeldolgozás elérésében.
A hagyományos sajtoló- vagy fűrészlapvágó berendezésekhez képest a szálas lézeres vágógépek kiemelkedő jellemzője a „multi in one” megvalósítása. Egy szállézeres vágógép=vágógép+jelölőgép+lyukasztógép+lángvágógép+plazmavágógép, ami azt jelenti, hogy bizonyos, ennyi berendezést igénylő folyamatoknál egy lézervágó gép is elbírja, és elmondható, hogy az ipari termelés fontos termékévé vált.
Ami a szálas lézervágó gépek gyártásban betöltött fontosságát illeti, minden berendezésnek megfelelő bejáratási ideje van, és ez alól a szálas lézervágó gépek sem kivételek. A feldolgozási folyamat megkezdése előtt ellenőrizni kell a szálas lézervágó gép csapágyait olajhiány szempontjából. Ennek a bejáratási folyamatnak az alkalmazkodása időbe telik, és a bejáratási időszak fontos lépés a berendezés normál működésének biztosításához a későbbi szakaszban, csökkenti a meghibásodási arányokat és növeli az élettartamot. Bejáratási idejét a vonatkozó üzemeltetési utasítások szerint megfelelően kell működtetni, és a hibakeresés során ügyelni kell a munkaterhelésre. A bejáratási idő alatti terhelés fele nem haladhatja meg a névleges terhelés 60%-át, és megfelelő terhelést kell kialakítani, hogy a gép hosszan tartó, folyamatos működése miatti túlmelegedés elkerülhető legyen, ezáltal növelve a kopás mértékét.
Az XT közepes és kis teljesítményű lézerberendezéseivel került a nyilvánosság elé, és évek óta mélyen érintett az iparágban. Csúcstechnológiás lézerformázó termékek sorozatát fejlesztette ki. Eddig az XT több mint 50 szabadalom tulajdonosa volt a közepes teljesítményű berendezések területén, több ország minőségi tanúsítványait is megszerezte, és a globális ügyfelek széles körben elismerték. Hiszem, hogy a jövőben az XT továbbra is küldetésének tekinti a gyártás okosabbá és hatékonyabbá tételét, folyamatosan újítja a márkát, és több kiváló minőségű és csúcstechnológiás lézerberendezést juttat el az emberekhez!
