XT Fém lézeres vágógép
A megfelelő lézervágó gép kiválasztása általában a gyártási anyagtól függ, és figyelembe kell venni a vágási pontosságot és a vágási felület simaságát: a lézervágás vágási felülete sorjamentes; Kis termikus deformáció: A lézeres vágás kis hasításokkal, nagy sebességgel és koncentrált energiával rendelkezik, ami kis hőátadást eredményez a vágott anyag felé, és minimális az anyag deformációja.
A fémlézeres vágógépipar ismert berendezéstípus. A fémlézervágó gépek különféle anyagokat képesek vágni. Fémlézervágó gép vásárlásakor fontos, hogy megértse saját igényeit, ne csak a forgácsolási anyagok és a vastagság megértése, hanem a gyártási feldolgozási és anyagmegőrzési szempontok közül is válasszon. A fémlézervágó gép kiválasztásakor nem csak a jelenlegi, hanem a jövőbeli igényeket is figyelembe kell venni. A lézervágó gépek elterjedésével a napi használat során elkerülhetetlenül nagy mennyiségű por keletkezik. Idővel a gépen lévő por leülepszik. Hogyan tisztítsuk meg a port a gravírozógép belsejében, hogy jobban karbantartsuk és karbantartsuk a gépet anélkül, hogy befolyásolnánk a feldolgozást?
Először is, nem fontos a fémlézervágó gépen lévő por tisztítása, de a gép belsejében lévő por tisztítása nem ajánlott. Ha nem tisztítja megfelelően, könnyen megkarcolhatja a lézerfejet, ami a lézeres olvasási és írási adatok pontatlan helyzetét eredményezi.
Másodszor, amíg a por nem esik a lézerfej felületére, ez nem befolyásolja a használatát. A legbiztonságosabb módja egy fúvóballon (egy olcsó eszköz a digitális DSLR CCD tisztításához) a fém lézervágó gép fejjel lefelé fordításához (lézerfejjel lefelé), és lefújja a port.
Emellett kiemelt figyelmet kell fordítani a vízcserére és a tartálytisztításra (a tartály tisztítása és a keringető víz cseréje hetente egyszer javasolt). A fémlézervágó gépekből származó por elsősorban az elektronikai alkatrészek hőelvezetését és a fényérzékeny alkatrészek érzékenységét befolyásolja. A gyakori jelenségek közé tartozik az optikai ellenőrzés meghibásodása és a számítógép CPU ventilátorának nem forogása. Tehát a por mellett vannak olyan tényezők is, amelyek befolyásolhatják a fémlézeres vágógépek feldolgozási folyamatát.
A legközvetlenebbül a fémlézeres forgácsológépek áramellátása van hatással a feldolgozásra, ami elsősorban a vezérlőrendszer zavarában nyilvánul meg. Az SMC vezérlőrendszer minden elektronikus eszközének és funkcionális alkatrészének van egy bizonyos feszültség- és frekvenciatartománya. Bármely alkatrész túlterhelése elkerülhetetlenül az egész rendszer instabilitásához vezet, és gyakori jelenség a megmunkálási eltérés.
A fémlézeres vágógépek rezgését a gyakori vágás és felületi érdesség befolyásolja. A gyakori ok az, hogy amikor a feldolgozás során találkozik a szerszámgéppel, a szerszámgép beépítési szintje nem minősített, és bélyegzőgépek vannak a környéken.
A fémlézeres vágógépek általában nem mutatnak egyenetlen vagy fogazott faragási felületet a penge összeomlása vagy éltörése miatt. Ha úgy találja, hogy a faragó felület nem sima vagy fogazott, először ellenőrizze, hogy a használt faragó kés modellje és mérete megfelelő-e. Ha a fogantyút túl hosszúra húzzák, a szerszám deformálódhat és nagyobb lesz a feldolgozás során, ami sima megmunkálási felületet és fogazást eredményez.
A fémlézeres vágógépek környezeti hőmérséklete és páratartalma elsősorban a vezérlőrendszerek és a hajtómotorok teljesítményét befolyásolja. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 40 Celsius fokot, előfordulhat, hogy a vezérlőrendszer hibásan szabályoz, és a hajtómotor forgatónyomatéka nem éri el a névleges értéket.