Xintian Fiber lézeres vágógép
A nagy teljesítményű szállézeres gyártástechnológia rohamos fejlődésével és a CNC technológia folyamatos fejlesztésével a szállézeres feldolgozó berendezések alkalmazása a fémlemez vágási piacon az elmúlt években rohamosan bővül. A piaci visszajelzések, valamint a vágóberendezések vastagsága, vágási minősége és ára alapján a lemezfeldolgozás és -gyártás piaci alkalmazási csoportja szegmentálásra került. Különösen a kis- és középvállalkozási felhasználók számára ezen a területen sürgősen szükség van egy komplett nagy teljesítményű szálas lézervágó berendezésre, amely jó vágási minőséggel rendelkezik a fémlemez vastagság tartományának vágásához.
Nehézségek vastag lemezek szálas lézervágó géppel történő vágásakor
1. A rés túl keskeny, ami fokozott hőveszteséget eredményez. A vágási sebesség csökkenése növeli a hőveszteséget a vágási területen. A hőveszteség fő formája a hővezetés, és minél nagyobb a vastagság, annál nagyobb a hővezetési veszteség és annál kisebb a vágási sebesség. Az anyageltávolítás a bemetszés alján inkonzisztenssé vált, bár a lézer áthatolt a vastag lemezen, és nagy mennyiségű salak tapadt az aljára. A salakképződést a bemetszés alsó részének alacsony átlagos vágási hőmérséklete okozza, ami a nagy energiaveszteségnek is köszönhető. Ebben az esetben a bemetszés minősége általában nem magas.
2. A szálas lézer kis foltátmérővel és korlátozott fókuszmélységgel rendelkezik. Ha közepes vastagságú fémlemezeket szálas lézerrel vág, bár a vágási mélységen belül nagy lézerteljesítmény-sűrűséget tud fenntartani, a kis sugárátmérő és a finom vágási varrat miatt nem segíti elő a vágást és a salakeltávolítást. Ez magasabb követelményeket támaszt a szálas lézer üzemmódjával, foltdiszperziójával, kollimációjával, alakításával és hatótávolságával szemben, valamint jelentős nehézségeket okoz a közepes és vastag lemezek szálas lézervágásánál a folyamatminőség szempontjából.
3. A segédgáz minőségének és nyomásának szerepe, hatása. Vegyük például az oxigént; Az oxigén fontos szerepet játszik a közepes és vastag szénacél lemezek száloptikai lézerrel történő vágásakor. A lézer a munkadarab felületére esik, és kis lyukakat képez. Amikor a lézersugár a vágási irányban mozog, a kis lyukak és a vágási varratok körül oxidált és megolvadt anyagok vannak. Az oxigén tisztasága és nyomása jelentős hatással van a lézervágásra. A nagy szennyeződésű és nem megfelelő nyomású oxigén nem tud elegendő energiát biztosítani ahhoz, hogy nagy folyékonyságú olvadt anyagot képezzen a bemetszés alján, ezáltal csökken a vágás minősége és a vágási sebesség. Különböző vágási pozíciókban a segédgáz minőségének és nyomásának mérésével megállapították, hogy minél keskenyebb a vágási varrat, annál rosszabb a segédgáz hatása, és annál nehezebb a vágási minőséget fenntartani. Ezért a megfelelő vágási varratszélesség, a segédgáz minősége és a légnyomás szabályozása döntő fontosságú a vágási minőség szempontjából.
4. A geometriai forma különbsége az inflexiós pontvágás minőségének csökkenéséhez vezet. Vastag lemezek lézeres vágásakor az olvasztófront hajlásszöge kiemelkedővé válik, ami az anyag lézerelnyelési együtthatójának csökkenéséhez vezet, ezáltal a vágási teljesítmény növelésével és a vágási sebesség csökkentésével biztosítja a vágás minőségét.
A szálas lézervágó gépeket széles körben használják a vágási területen, magas fénypont-konverziós arányuk, nagy vágási pontosságuk, rugalmas feldolgozási képességük, jó vágási minőségük és alkalmazkodóképességük miatt. Ezen túlmenően a nagy teljesítményű szálas lézerek folyamatos kutatásával, a fejlett optikai vágási módszerek és támogató eszközök fejlesztésével, valamint a legjobb vágási paraméterek keresésével a különböző vágási állapotokban a vágásbiztonság javítása érdekében a szálas lézervágás szélesebb körben alkalmazható lesz, valóban energia-energiát eredményezve. megtakarítás és precíz vágás.