XT Lézer - Lézeres vágógép
A szénacélt és a rozsdamentes acélt, mint közönséges fémanyagokat, széles körben használják a különböző iparágakban, így a lézervágó gépek kétségtelenül a legelőnyösebb választás a megmunkáláshoz és vágáshoz. Sokan azonban nem ismerik a lézervágó gépek használatát, ami váratlan helyzetekhez vezethet. Ezután megvitatunk néhány technikát, amelyet a lézervágó gépeknek látniuk kell a szénacél és a rozsdamentes acél vágásakor.
Milyen technikákat alkalmaznak szénacél lemezek és rozsdamentes acéllemezek lézeres vágására?
Óvintézkedések a rozsdamentes acéllemezek vágásához:
1. Rozsda a lézervágó gép rozsdamentes acél felületén
Amikor a rozsdamentes acél anyagunk felülete rozsdásodik, nehéz az anyagot vágni, és a végső feldolgozási hatás gyenge lesz. Az anyag felületének korrodálódása esetén a lézeres vágás taszítja a fúvókát, ami könnyen sérülhet, és a túlzott magasság problémája az alkatrészeket is károsíthatja. A fúvóka cseréjekor a vágólézer elmozdul. A pontos helyzetek károsíthatják az optikai és védelmi rendszereket, sőt feldolgozási robbanásokat is okozhatnak. Ezért a vágás előtt az anyag felületén lévő rozsdát alaposan el kell távolítani.
2. Rozsdamentes felület lézeres vágása és festése
A rozsdamentes acél felületekre való festés általában nem elterjedt, de erre is oda kell figyelnünk, mert a festék általában mérgező anyag, és a feldolgozás során könnyen füstképződhet, ami káros az emberi egészségre. Ezért festett rozsdamentes anyagok vágásakor a felületfestéket alaposan meg kell tisztítani.
3. Felületi bevonat rozsdamentes acélból lézervágó géphez
A napi feldolgozás során gyakran megjelenik a rozsdamentes acél felületi bevonat, de ha a hagyományos megmunkálási technikákat követjük, az nem fog megfelelően működni. A rozsdamentes acél berendezéssel történő vágásakor gyakran alkalmaznak vágási technikákat. Annak érdekében, hogy a fólia ne sérüljön meg, általában felvágjuk a fólia egyik oldalát úgy, hogy a nem fóliás oldal lefelé nézzen.
Tippek szénacél lemezek vágásához:
A szénacél lézeres vágásakor sorja jelenhet meg a megmunkált részeken. Lehetséges okok a következők:.
(1) Ha a lézer fókuszpozíciója megváltozik, végezzen fókuszpozíció-tesztet, és állítsa be a lézer fókuszváltozásának megfelelően.
(2) Nem elegendő a lézerkimeneti teljesítmény. Ellenőrizni kell, hogy a lézergenerátor megfelelően működik-e. Ha normális, ellenőrizze, hogy a lézervezérlő gomb kimeneti értéke megfelelő-e. Ha nem, kérjük, állítsa be.
(3) A vágási sebesség túl lassú, és a vágási sebességet növelni kell a működés ellenőrzése során.
(4) A vágógáz tisztasága nem elegendő, jó minőségű forgácsoló munkagázt kell biztosítani.
(5) A szerszámgép hosszú ideig instabil, ezért le kell állítani és újra kell indítani.
1. A lézer nincs teljesen levágva.
(1) A lézerfúvóka kiválasztása nem egyezik a feldolgozó tábla vastagságával. Kérjük, cserélje ki a fúvókát vagy a feldolgozólapot.
(2) A lézeres vágóvonal sebessége túl gyors, és a vágási vonal sebességének csökkentéséhez működésvezérlésre van szükség.
2. Az alacsony széntartalmú acél vágásakor rendellenes szikra keletkezhet. A puha acél normál vágásakor a tűzágak hosszabbak és laposabbak, kevesebb villás végük van. A rendellenes szikrák előfordulása befolyásolhatja a munkadarab vágott részének síkságát és feldolgozási minőségét. Ezen a ponton, amikor más paraméterek normálisak, a következő feltételeket kell figyelembe venni:
(1) A lézerfej fúvókája súlyosan sérült, és időben ki kell cserélni.
(2) Növelni kell a vágó munkagáz nyomását anélkül, hogy a fúvókát újra kellene cserélni.
(3) Ha a vezetékek a fúvóka és a lézerfej közötti csatlakozásnál meglazulnak, azonnal hagyja abba a vágást, ellenőrizze a lézerfej csatlakozási állapotát, majd szerelje vissza a vezetékeket.
A fentiek a szénacél lemezek és rozsdamentes acéllemezek lézeres vágásának technikái. Remélem mindenkinek jobban kell figyelnie a vágásnál. Különbözőek a vágáshoz használt anyagok és technikák, és eltérőek a bekövetkező események is. Konkrét körülmények alapján kell döntenünk.