XTLézer - Lézeres csővágó gép
Napjainkban számos iparág igényli a fémcsövek megmunkálását, különösen a sportfelszerelések és az ajtó- és ablakdísz ipar. Számos módszer létezik a rozsdamentes acél csövek vágására, amelyek közül a legelterjedtebbek: csiszológépes vágás, körfűrészgépi vágás, teljesen automatikus gépi vágás, lézervágó gép stb. Tehát mi a legjobb módszer a fémacél vágására és feldolgozására csövek?
Az alacsony vágásigényű és gazdaságos rozsdamentes acélcsövek esetében általában közönséges csiszológépeket használnak a vágáshoz. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a vágási sorja viszonylag nagy.
2. A körfűrészvágásnál nincs sorja, de az automata vágógépekhez képest magasabb munkaerőköltséget igényel, így az ár viszonylag magas, alkalmas néhány hosszabb rozsdamentes acélcső vágására.
Az automata vágógép vágási hatása a lézeres vágógépéhez hasonlítható, és a költség is viszonylag költséghatékony. Alapvetően nem igényel munkaerőt, de túl hosszú méret esetén késik a gépi átvitel, így alkalmas rövid méretű vágásra.
Ha nincs sorja, akkor a legjobb megoldás a lézervágó gép használata a csövekhez, de a lézervágó gépek költsége viszonylag magas a többi módszerhez képest, amit sok kis szériás gyártású felhasználó nem tud elfogadni.
A nagyüzemi termelő vállalkozások számára a lézeres csővágó gépek költséghatékonysága nagyon magas. Az alábbiakban kiemeljük a lézeres csővágó gépek előnyeit.
A lézeres vágási technológia magas termelési hatékonyságú és nagy termelékenységű technológia. A lézeres csővágó gépnek négy fő előnye van.
1. Nagy vágási pontosság és nagy méretpontosság. A bemetszés lapos és sima, sorjamentes, az anyagveszteség minimális.
2. A lézervágás hőhatásövezete nagyon kicsi, szinte nincs termikus deformáció, és kiváló minőségű és jobb konzisztenciájú alkatrészek állíthatók elő oxidáció nélkül, ami különösen előnyös a későbbi automatikus hegesztésnél.
3. Magas vágási hatékonyság, képes tömegtermelés elérésére. A lézervágás minden művelete egy egységbe egyesíthető folyamatos működési folyamatként, ami nagymértékben csökkenti a logisztikai időt. A szabványos csőhossz 6 méter. A hagyományos feldolgozási eljárások igen körülményes befogást igényelnek, míg a lézeres megmunkálással könnyedén elvégezhető a több méter hosszú csővezetékek befogása és pozicionálása, ami lehetővé teszi a kötegelt feldolgozást.
4. A lézervágó gépet digitális rendszer vezérli, ami a csővágásra szolgáló lézervágó gépek egyik előnye is. Először is a pontosság és a rugalmasság biztosított. A lézeres csővágási technológia bármilyen programozott formát képes feldolgozni és bármilyen irányban teljes vágást végezni. A sablon alakja gyorsan változtatható bármilyen eszköz segítsége nélkül. Amíg a design az utolsó pillanatban módosítható, az nem érinti a teljes termékgyártási folyamatot. Nagyobb előnye, hogy a végfelhasználók a rövid vagy közepes futásidejű gyártást irányíthatják anélkül, hogy nagy mennyiségű sablont kellene legyártani, ami gyorsabban reagál a vevői igényekre és lehetőséget ad a személyre szabott testreszabásra.
Ebből látható, hogy a csövek lézeres vágása helyettesítheti az olyan megmunkálási folyamatokat, mint a mechanikus fúrás, marás, fűrészelés, lyukasztás, vagy sorjázás, amelyek különböző berendezéseket és kemény szerszámokat igényelnek, elérve az összetett csőszerkezetek vágását, letörését, vágását. Hornyok vagy lyukak, karcolások és egyéb lehetséges méret- és formajellemzők feldolgozása. A rozsdamentes acélcsövek gyártásának és fogyasztásának gyors növekedésével Kínában a lézervágó berendezések gyorsan népszerűvé váltak, és a CNC-vágó tehetségek és a lézervágó technológia iránti kereslet is gyorsan növekszik.
A fejlett, importált pneumatikus alkatrészekkel felszerelt gázútvezérlő rendszer kialakítása lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy szabadon válasszanak háromféle vágási segédgázt igényeiknek megfelelően, biztosítva a vágás minőségét és hatékonyan csökkentve a használati költségeket.
Ezért az adott vágási módszer nem mondható teljesen jónak, és a rozsdamentes acélcső külső átmérőjének, vastagságának, vágási hosszának és mennyiségének, vágási hatásának és egyéb tényezőinek átfogó követelményei alapján kell kiválasztani.
A fenti a Xintian Laser által bevezetett fémacél csövek vágási és feldolgozási módszere. Remélem mindenki a saját igényei szerint tud választani az olvasás után.