XT Lézer-lézer vágógép
A lézeres vágógépet széles körben használják, és a lézeres feldolgozási technológia a fejlődés aranykorszaka lesz a következő 30-40 évben. A lézervágó gép kiválasztásakor számos szempontot figyelembe kell venni. A maximális méret, az anyagminőség, a maximális vágandó vastagság és az alapanyagok szélességének figyelembe vétele mellett nagyobb figyelmet kell fordítani a jövőbeni fejlesztési irányra is.
A lézeres vágás technológiai forradalom a lemezfeldolgozásban és a lemezfeldolgozás "feldolgozó központja". A lézeres vágás előnyei a nagy rugalmasság, a gyors vágási sebesség, a nagy termelési hatékonyság, a rövid gyártási ciklus és így tovább, és nagyobb gazdasági értéket szerzett az ügyfelek számára. A lézeres vágógépen nincs munkadarab deformáció az érintésmentes lézervágás miatt. Nincs szerszámkopás, és jól alkalmazható különféle fémanyagok vágásához; Mind az egyszerű, mind az összetett alkatrészek pontosan és gyorsan alakíthatók és vághatók lézervágó géppel. A vágási varrat keskeny, a vágás minősége jó, az automatizálás foka magas, a művelet egyszerű, a munkaintenzitás alacsony, és nincs szennyezés; Megvalósíthatja az automatikus elrendezést, javíthatja az anyagfelhasználási arányt, az alacsony gyártási költségeket és a jó gazdasági előnyöket. A berendezés hosszú élettartammal és magas használati értékkel rendelkezik. Jelenleg külföldön a 2 mm-nél vastagabb lemezek többsége lézervágó gépet használ. Sok külföldi szakember egyetért abban, hogy a következő 30-40 év a lézeres megmunkálási technológia (a lemezfeldolgozás fejlesztési iránya) fejlődésének aranykorszaka lesz.
Általánosságban elmondható, hogy szénacél lemezek 20 mm-en belüli, rozsdamentes acéllemezek 10 mm-en belüli és nem fémes anyagok, például akrilsav és fa vágására ajánlott lézervágást használni. 20-50 mm-es acéllemezhez plazmavágás, vastagabb acéllemezhez lángvágás javasolt. Réz, alumínium és más erősen visszaverő lézeres anyagok, valamint törékeny, nem fémes anyagok, például üveg és márvány feldolgozásakor a vízkést használják a vágáshoz. A gyártók az alvázon és a szekrényen 1 mm-en belül nagyszámú CNC lyukasztót használnak, viszonylag egyetlen változatban a lemezfeldolgozó iparban, és összehangolják a vágás más vágási módszereivel.
Először is, mint a hagyományos lézervágó gépek fő áramlata, a CO2 lézer stabilan képes vágni a szénacélt 20 mm-en belül, a rozsdamentes acélt 10 mm-en belül és az alumíniumötvözetet 8 mm-en belül; Másodszor, a szálas lézer nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a vékony lemezek 4 mm-en belüli vágásakor, míg minősége rossz a szilárd lézer hullámhosszának hatása miatt vastag lemezek vágásakor. A lézeres vágógép nem mindenható. A CO2 lézer hullámhossza 10,6 um, a szilárdtestlézereké, például a YAG vagy a szálas lézeré pedig 1,06 um. Az előbbit a nemfémek könnyebben felszívják, és kiváló minőségű fát, akrilsavat, polipropilént, plexit és egyéb nemfémes anyagokat vághat. Ez utóbbit azonban nem könnyű felszívni a nemfémek, és nem tudják vágni a nem fémes anyagokat. Ha azonban nagy fényvisszaverő anyagokkal, például rézzel, ezüsttel és tiszta alumíniummal találkozunk, mindkét lézernek nincs más választása.
A lézertechnológia rohamos fejlődésével és a gyártástechnológia folyamatos fejlesztésével a lézervágás, mint precíziós blankoló berendezés csendesen felváltja a hagyományos bélyegző-vágó berendezéseket. A káprázatos lézervágó gépek és egyes vállalkozások kötetlen dicsekvéseivel szemben a lézervágó gépeket vásárlók még jobban össze vannak zavarodva. A Han's Superpower a következő véleményeket fogalmazta meg a lézervágó gép kiválasztásáról:
A lézervágó gép alkalmazási területe és a felhasználók által előterjesztett műszaki követelmények alapján a lézervágó gép jövőbeli fejlesztési iránya kétségtelenül nagy teljesítmény, nagy formátum, nagy hatékonyság, egyszeri öntés és magas intelligencia. Széles körben használják a mozdonyiparban és a nehéziparban, nagy hatékonyságot és kiváló minőségű termelési kapacitást hozott a felhasználók számára. A nagy sebességű és nagy pontosságú lézervágó gépeket széles körben használják építőipari gépekben és magas hozzáadott értékű termékekben. Külső feldolgozóiparként a magas költséghatékonyságú konzolos lézervágó gép a legjobb választás.
Ezen túlmenően, a robotszálas lézeres rugalmas feldolgozórendszer hosszú múltra tekint vissza és alkalmazható az autóiparban és az azt támogató iparágakban. Korábban külföldi integrátorok monopolizálták. Az elmúlt években a pénzügyi válság és az autóipari gyártástechnológia folyamatos fejlesztése miatt a 3D-s öttengelyes lézervágó gépet folyamatosan frissítették, és a külföldi ultramagas árak rejtélyére is fény derült. Az elmúlt években az automatikus karosszéria-fehér hegesztés, az automatikus műszerfal lézeres gyengítése, az automatikus légzsák lézerhegesztés, az automatikus lökhárító, az ajtó, a középső oszlop és más rugalmas robotvágó gépek, az automatikus lökhárító lézerhegesztés, az automatikus kipufogócső online hegesztőrendszer, az autó váltóhüvelyes lézeres automatikus vágóberendezések stb. kerültek az autóhasználók rendelkezésére. A felhasználói weboldalak 24 órás stabil és hatékony gyártásából látszik, hogy a hazai vállalkozásoknak van bizonyos ereje.
A lézervágó gép kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni. A maximális méret, az anyagminőség, a vágandó maximális vastagság és a nyersanyag szélesség nagysága mellett nagyobb figyelmet kell fordítani a jövőbeni fejlesztési irányra is, például a megmunkálandó munkadarab maximális méretére a munkavégzés után. a legyártott termék műszaki átalakítása, vagyis a leggazdaságosabb anyagacél piac által biztosított anyagszélesség saját termék, be- és kirakodási idő, stb. A lézervágógép egy modern berendezés, nagy ráfordítással és nagy teljesítménnyel. Minden megspórolt perc további 10 jüant jelenthet. Ugyanakkor a lézervágó gép jelenlegi helyzete is az a hangsúly, amelyre a lézervágó gép vásárlójának figyelnie kell. Az éles piaci versenynek lehetőleg kerülnie kell a homogén versenyt.
A vasúti mozdonyok, nehézipar, építőipari gépek és más iparágak esetében a megmunkálandó alkatrészek körvonala nem túl bonyolult. A feldolgozási kapacitás és hatékonyság javítása érdekében a nagy formátumú, általában 3-4,5 méter széles és 6-30 méter hosszú sorozat alkalmazása javasolt a közepes és vastag lemezek egyszeri feldolgozásának megvalósítására, ill. időt és anyagokat takarít meg. Ha sok 20 mm-nél vastagabb munkadarab van, a plazmavágó berendezés (45 mm-nél nagyobb vastagság plusz lángvágás) a legjobb választás. 3-50mm-es vagy akár vastagabb acéllemezek megmunkálására alkalmas. Az etetés és a vágás egyszerre történik. A vékony és vastag lemezek egyidejű vágása nagymértékben javítja a feldolgozási hatékonyságot. Egyes kisméretű munkadarabokhoz a nagy sebességű és nagy pontosságú sorozat a legjobb választás.