Xintian Laser - lézervágó gép fém vágására
A lézervágó gép egy fejlett technológia, amely integrálja a fényt, a gépeket és az elektromosságot. Az impulzuslézer alkalmazható fém anyagokra, a folyamatos lézer pedig nem fémes anyagokra. Az előbbi a lézeres vágási technológia fontos alkalmazási területe, és a fémanyag-feldolgozás fő berendezésévé vált. Amikor megvásároljuk a lézeres vágógépet, néhány vásárló összehasonlítja az importált gépeket a hazaiakkal, néhány vásárló összehasonlítja az árat, és néhány vásárló összehasonlítja a konfigurációt, Néhány vásárló összehasonlítja a márkákat, de akár importált, akár hazai terméket vásárolnak, a a következő elemek figyelmet igényelnek.
A jelenlegi fémfeldolgozó ügyfelek számára a fémlézeres vágógép a modern feldolgozás elengedhetetlen alapfelszereltsége, de a megfelelő termékek vásárlásakor azt tapasztaljuk, hogy ennek a márkának az optikai vágógépének teljesítménye nagyon stabil, és a forgácsolás a minőség és az értékesítés utáni szolgáltatás kiváló. Ma már több tucat vagy akár több száz márkájú lézervágó gép kapható a kínai piacon. Elérhetőek. Sokféle fémlézervágó gép márkával állunk szemben, hogyan válasszunk olyan lézervágó gépet, amely egyszerre használható és költséghatékony.
Főleg négy szempontból indul ki: képalkotás, hatásosság, hajfújás és vágási sebesség.
Azt, hogy a vágás kellően pontos-e, a képvonalak simasága alapján lehet megítélni. A jó megjelenésű grafika a lézervágó gép teljesítményének legnagyobb próbája.
Különböző teljesítményű modelljei miatt a lézervágó gép különböző lemezeket és vastagságokat tud vágni. A minőség azonosításában az is segíthet, ha megnézi, hogy a lézervágó gép milyen lemezekhez alkalmas.
A tényleges feldolgozási folyamatban a szálas lézeres vágási lehetőségeknek különféle tevékenységei vannak. Természetesen ez a minőségüket is befolyásolja. Előfordulhat, hogy egyes anyagokat többé-kevésbé fújni kell a kívánt hatás eléréséhez, így az is előfordulhat, hogy a gyártási folyamat során nem használnak anyagokat. Néha az egész anyag állapotának megfelelően kell fújni a kívánt hatás elérése érdekében.
A különböző minőségű lézervágó gépek is bármikor eltérő vágási sebességgel rendelkeznek.
A fenti négy szempontból alapvetően azonosítható a szálas lézervágó gép minősége. Természetesen a lézervágó az adott anyag és a vágandó vastagság szerint is kiválasztható, így a lézervágó maximális értékének teljes játékát biztosítjuk.
Hat alapelv a fémlézervágó gép termékminőségének megítéléséhez.
1. A vágási felület sima, csíkoktól, sorjától és törékeny törésektől mentes.
Amikor a fémlézeres vágógép vastag lemezeket vág, az olvadt fém soha nem jelenik meg a lézersugár tetején lévő vágásban, hanem a lézersugár után permetezi ki. Ezért a vágóélen kialakult görbe szorosan követi a mozgó lézersugarat. Ennek a problémának a megoldására csak a szegmentálási folyamat végén lassítunk, így lényegében kiküszöböljük a vonalak generálását.
2. A vágási rés mérete.
A rés szélessége viszonylag szűk, ami főként a lézersugár pont átmérőjéhez kapcsolódik. Általánosságban elmondható, hogy a fém lézervágó gép vágási szélessége nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek fontos hatása van, és egy különösen precíz konfigurációs fájl részét képezi. A vágási szélesség ugyanis a legkisebb kontúrral rendelkező külső részt határozza meg. A lemez vastagságának növekedésével a vágási szélesség is nő. Ezért az ugyanolyan nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül attól, hogy mekkora a vágási szélesség, a munkadarabnak állandónak kell lennie a lézervágó gép megmunkálási területén.
3. A rés merőlegessége jó, a hőhatás zóna kicsi.
Általánosságban elmondható, hogy a fémlézervágó géppel vágott anyag 5 mm alatti metszeti merőlegessége soha nem lehet a fő értékelési tényező, de nagy teljesítményű lézervágásnál, ha a feldolgozott anyag vastagsága meghaladja a 10 mm-t, a vágóél merőlegessége nagyon fontossá válik. Amikor a lézersugár eltávolodik a fókusztól, a bemetszés szélesebbé válik felfelé vagy a fókusz helyzetének megfelelően. A vágóél több milliméterrel eltér a függőleges vonaltól. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség. A Jiatai lézervágó gép által használt IPG lézer és a szerszámgép által kibocsátott lézersugár nagyon stabil. A 10 mm-es termékek felső és alsó hibája 0,3 mm-en belül szabályozható.
4. Nincs anyagégés, nem keletkezik olvadt réteg, nem keletkezik nagy salak.
A fémlézeres CNC vágógép salakja elsősorban a lerakódásban és a szelvénysorjában tükröződik. Az anyag lerakódik a munkadarab felületére. A lézervágás eredménye előtt a speciális olaj elkezdett olvadni. A párologtatást és a különféle anyagokat a vevőnek soha nem kell elfújnia az eltávolításhoz és vágáshoz, de a felfelé vagy lefelé történő kibocsátás is üledéket képez a felületen. A sorja kialakulása a lézervágás minőségét befolyásoló egyik fontos tényező. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.
5. Vágóanyagok hőhatása.
Mint egyfajta termikus vágófeldolgozó berendezés, a fémlézeres vágógép minden bizonnyal termikus hatással lesz a fémanyagokra a használat során. Teljesítménye elsősorban három szempontot foglal magában: 1 Hőhatás zóna. 2. Gödrösödés és korrózió. 3. Anyag deformációja.
A hőhatás által érintett terület a lézervágás mentén a felmelegített vágási terület közelében lévő területet jelenti. Emellett a fém szerkezete is megváltozik. Például egyes fémek megkeményednek. A hőhatás zóna annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik. Ezért a vágásnál gödrösödést és eróziót használnak.
A szél felülete hátrányosan érinti, ami befolyásolja a megjelenést. Megjelennek a gyakori könyvvágási hibákban, és ezeket el kell kerülni. Ha a vágás hatására az alkatrész gyorsan felmelegszik, deformálódni fog. Ez a legfontosabb a finom megmunkálásnál, mert itt általában csak néhány milliméter széles a profil és a szalag. A lézerteljesítmény szabályozása és a rövid lézerimpulzus használata csökkentheti az alkatrészek felmelegedését és elkerülheti a deformációt.
6. Végezzen durva galvanizálást a vágási felületen, és a felületi érdesség mértéke a kulcs a lézeres vágófelület minőségének méréséhez.
Valójában a fémlézeres vágógép esetében a vágószakasz textúrája közvetlen kapcsolatban áll az érdességekkel. A gyenge vágási teljesítményű metszet textúrája közvetlenül vezet viszonylag nagy érdességhez. Figyelembe véve azonban a két különböző hatás okai közötti különbségeket, általában a fémlézereket elemezzük.
A CNC vágógép feldolgozási minőségét is elemzik. A lézervágó rész függőleges vonalat alkot. A vonal mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél világosabb a vonal, annál simább a vágás. Az érdesség nemcsak az élek megjelenését, hanem a súrlódási jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben az érdességet csökkenteni kell, így minél világosabb a textúra, annál jobb a vágási minőség.
A fenti hat alapelv mellett a lézervágás során az olvadt réteg állapota és alakja közvetlenül befolyásolja a fenti feldolgozási minőségértékelési mutatókat.
A lézervágás felületi érdessége a következő három szemponttól függ
Állítható folyamatparaméterek a vágási folyamatban, például teljesítmény, vágási sebesség, segédgáz típusa és nyomása;
A vágórendszer belső paraméterei, mint például a spot mód, gyújtótávolság stb.
A feldolgozott anyag fizikai paraméterei, mint például a lézerabszorpció, olvadáspont, az olvadt fém-oxid viszkozitási együtthatója, a fém-oxid felületi feszültsége stb.
Emellett a megmunkált alkatrészek vastagsága is nagy hatással van a lézervágás felületi minőségére. Viszonylagosan elmondható, hogy minél kisebb a fém munkadarab vastagsága, annál nagyobb a vágási felület érdességi fokozata.
Egy jó minőségű lézervágó gép, ha a teljesítmény fenti szempontjait nézi, elegendő, akár hazai, akár import lézervágó gépről van szó.
