A lézervágás működési elve a nagy teljesítményű lézerkimenet irányítása, leggyakrabban optikai eszközökön keresztül. A lézeroptikát és a számítógépes numerikus vezérlést anyagok vagy előállított lézersugarak vezetésére használják. Ez a folyamat általában egy mozgásvezérlő rendszert használ, hogy kövesse azt a mintát, amelyet a CNC- vagy G-kódnak kell az anyagba vágnia. A fókuszált lézersugár az anyagot célozza meg, majd megolvad, megég, elpárolog, vagy elfújja a gáztól, így kiváló minőségű felületi szegély marad.
Jelenleg új típusú eszközkéntlézervágó gépegyre érettebb a különböző iparágakban. Maga a lézervágó gép működési elve az, hogy a lézerből kibocsátott lézert egy nagy teljesítménysűrűségű lézersugárba fókuszálja az optikai útrendszeren keresztül. A lézersugár rávilágít a munkadarab felületére, hogy a munkadarab elérje az olvadáspontot vagy a forráspontot, míg a sugárral koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet. A gerenda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének elmozdulásával az anyag végül rést képez, hogy elérje a vágás célját. Ez a lézervágó gép legalapvetőbb működési elve is.
Saját jellemzői, leegyszerűsítve az, hogy alézeres vágásAz eljárás a hagyományos mechanikus kést egy láthatatlan sugárral helyettesíti, amely a nagy pontosságú, gyors vágás jellemzőivel rendelkezik, nem korlátozódik a vágási minta korlátozására, az automatikus szedés anyagtakarékos, sima bemetszés, alacsony feldolgozási költség stb., és fokozatosan javítja vagy helyettesíti. a hagyományos fémforgácsoló berendezés. A lézervágó fej mechanikus része nem érintkezik a munkával, és a munka során nem karcolja meg a munkafelületet; A lézeres vágási sebesség gyors, a bemetszés sima és lapos, és általában nincs szükség utólagos feldolgozásra; A vágási hő által érintett zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, és a vágási varrat keskeny; A bevágás mentes a mechanikai igénybevételtől és a nyíró sorjatól; Nagy megmunkálási pontosság, jó ismételhetőség és az anyag felületének károsodása; NC programozás, bármilyen tervet fel tud dolgozni, az egész táblát nagy formátumban le tudja vágni, nem kell formát nyitni, gazdaságos és időtakarékos. Új típusú szerszámként a lézeres berendezések egyre érettebbek és különféle iparágakban alkalmazhatók, beleértve a lézervágó gépet, lézergravírozó gépet, lézeres jelölőgépet, lézeres hegesztőgépet stb.
Általánosságban elmondható, hogy a lézeres vágás minősége a következő hat szabvánnyal mérhető: 1. Vágási felület érdessége. 2. A bemetszésen lógó salak mérete. 3. Trimmelési merőlegesség és lejtés. 4. Vágóél sarokmérete. 5. Csíkos húzás. 6. Laposság. A lézer energiája nagy sűrűségű sugárba koncentrálódik fény formájában. A sugár átkerül a munkafelületre, elegendő hőt termelve az anyag megolvasztásához. Ezenkívül a sugárral koaxiális nagynyomású gáz közvetlenül eltávolítja az olvadt fémet, hogy elérje a vágás célját. Ez azt mutatja, hogy a lézeres vágási feldolgozás alapvetően különbözik a szerszámgépek megmunkálásától. A lézergenerátorból kibocsátott lézersugarat használja arra, hogy az optikai útrendszeren keresztül nagy teljesítménysűrűségű lézersugár besugárzási állapotba fókuszáljon. A lézer hőjét a munkadarab anyaga elnyeli, és a munkadarab hőmérséklete meredeken emelkedik. A forráspont elérése után az anyag párologni kezd és lyukakat képez. A nagynyomású légárammal az anyag végül rést képez a gerenda mozgásával és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetével. A folyamat paramétereit (vágási sebesség, lézerteljesítmény, gáznyomás, stb.) és a mozgási pályát a hasítás során a CNC rendszer szabályozza, és a hasításnál keletkező salakot a segédgáz meghatározott nyomáson lefújja.
Az XT használati díj szabványos eljárásalézervágó gép:
1. Tartsa be az XT lézervágó gép biztonsági üzemeltetési előírásait. Indítsa el a lézert, állítsa be a fényt és tesztelje a gépet szigorúan a lézerindítási eljárásnak megfelelően.
2. A kezelőknek képzettnek kell lenniük, ismerniük kell a vágószoftvert, a berendezés szerkezetét és teljesítményét, és el kell sajátítaniuk az operációs rendszerrel kapcsolatos releváns ismereteket.
3. Szükség szerint viseljen munkavédelmi eszközöket, és a lézersugár közelében a követelményeknek megfelelő védőszemüveget.
4. Ne dolgozzon fel anyagokat anélkül, hogy tudná, hogy besugározhatók-e vagy lézerrel vághatók-e, hogy elkerülje a lehetséges füst- és gőzveszélyt.
5. A berendezés beindításakor az üzemeltető nem hagyhatja el az állást engedély nélkül, és nem bízhat meg különleges személyt az irányítást. Amikor valóban távozni kell, a kezelőnek meg kell állnia vagy le kell kapcsolnia a tápkapcsolót.
6. Tegye a tűzoltó készüléket könnyen hozzáférhető helyre; Ha nem dolgozik, zárja be a lézert vagy a redőnyt; Ne helyezzen papírt, ruhát vagy más gyúlékony tárgyat a nem védett lézersugár közelébe.
7. Ha a feldolgozás során bármilyen rendellenességet észlel, azonnal állítsa le a gépet, szüntesse meg a hibát vagy jelentse a felügyelőnek.
8. A lézert, a lézerfejet, az ágyat és a környező területeket tartsa tisztán, rendezetten és olajszennyeződéstől mentesen, és szükség szerint rakja egymásra a munkadarabokat, lemezeket és hulladékanyagokat.
9. Gázpalackok használatakor kerülje a hegesztőhuzalok összenyomódását a szivárgási balesetek elkerülése érdekében. A gázpalackok használatának és szállításának meg kell felelnie a gázpalack-felügyeletre vonatkozó előírásoknak. Ne tegye ki a palackokat közvetlen napfénynek vagy hőforrások közelébe. A palackszelep kinyitásakor a kezelőnek a palack szája mellett kell állnia.
10. A karbantartás során tartsa be a nagyfeszültségű biztonsági előírásokat. Kövesse az üzemeltetésre vagy karbantartásra vonatkozó előírásokat és eljárásokat a hét minden napján, minden üzemórában vagy hathavonta.
11. Indítás után manuálisan indítsa el a szerszámgépet alacsony fordulatszámon az X, Y, Z tengely irányában, és ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség.
12. Az új munkadarab program bevitele után először tesztelje le és ellenőrizze a működését.
13. Működés közben ügyeljen a szerszámgép működésére, hogy elkerülje a vágógép tényleges mozgási tartományát túllépő baleseteit vagy a két gép közötti ütközést.
14. A berendezés automatikus működése bizonyos mértékig veszélyes, a biztonsági kerítésbe bejutni tilos. Minden művelet során ügyeljen a biztonságra. Ha bármikor a gép működési tartományába lép, súlyos sérülést okozhat.
15. Az etetés során figyelni kell az etetési állapotot, hogy az anyag ne íveljen fel és ne ütközzen a lézerfejnek, ami súlyos következményeket okoz.
16. Gyártás előtt ellenőrizze, hogy minden előkészület megvan-e, be van-e kapcsolva a védőgáz, és eléri-e a légnyomás. A lézer készenléti üzemmódban van-e. Az etető és a robot automatikus állapotban van-e.
Az XT Laser mindig az ügyfeleket veszi a központnak, és folyamatosan támogatja a lézeripari szolgáltatási funkcionális terület és szolgáltatási platform építését. A termék teljesítményének javítása mellett továbbra is javítani fogjuk a felhasználói élményt és a felhasználói szolgáltatásokat.
Az időváltozás próbakő. A mai piac minden vállalkozásnál "nyílt könyvvizsgálatot" végzett, melynek célja a vállalkozás részleteinek és minőségének tesztelése, különösen az instabil szakaszban, közvetlen és alapvető teszt elvégzése a szakasz leírásán, a dekompozíciós lépéseken, a szervezeti szinten. a vállalkozás stratégiai céljainak támogatása és működésének ellenőrzése. A stratégiai tervezés a választás, és a megvalósításra való összpontosítás a kulcs. A piac mindig a legbőkezűbb hozamot adja az erős embereknek, akik aktívan reagálnak, ahogy az XT Laser folyamatosan erősíti magát, megtöri a viszontagságok gubóját, kinyújtja szárnyait és szárnyal az XT-ben.
